¿Cómo funcionan los motores eléctricos industriales?

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Los motores eléctricos convierten energía eléctrica en energía mecánica. Son el núcleo de las operaciones industriales y requieren un mantenimiento predictivo eficaz para garantizar disponibilidad, eficiencia y seguridad.

En esta nota, exploramos cómo funcionan, sus principales partes, y qué fallas podés prevenir con un monitoreo correcto.

1. ¿Qué es un motor eléctrico y para qué sirve?

Explicación breve de su función. Mencionar su uso en plantas, sistemas de bombeo, ventilación, cintas transportadoras, etc.

2. Partes de un motor eléctrico

Cubierta frontal
Protege los elementos internos del motor y actúa como base de fijación del rodamiento delantero.

Rodamiento
Permite que el eje gire con mínima fricción. Aumenta la estabilidad y reduce el desgaste mecánico.

Flecha (eje)
Es la parte giratoria que transfiere la energía mecánica del motor hacia el equipo accionado.

Rotor
Conjunto que gira dentro del estator. Interactúa con el campo magnético para generar movimiento rotativo.

Estator
Parte fija con bobinas que, al recibir corriente, crean un campo magnético que impulsa al rotor.

Partes de un motor eléctrico

Caja de conexiones
Punto de entrada de la energía eléctrica. Alberga las conexiones entre la fuente de alimentación y las bobinas del estator.

Carcasa
Cuerpo externo del motor. Disipa calor, resguarda los componentes y permite su instalación.

Placa de identificación
Contiene especificaciones técnicas: potencia, voltaje, corriente, velocidad y otros datos esenciales.

Ventilador
Se acopla al eje trasero y mejora la disipación de calor mediante circulación de aire interno.

3. Tipos de motores eléctricos industriales

  • Corriente alterna (AC)

  • Corriente continua (DC)

  • Motores trifásicos.

4. Fallas comunes y señales de alerta

  • Vibraciones anormales

  • Exceso de temperatura

  • Ruido o desgaste de rodamientos

  • Picos de consumo energético

5. ¿Cómo ayuda el mantenimiento predictivo?

  • Sensores para medir vibración y temperatura

  • Análisis de tendencia

  • Identificación temprana de fallas

  • Optimización del ciclo de vida útil

Con plataformas como Maper, el análisis en tiempo real permite tomar decisiones basadas en datos para extender la vida útil de los motores eléctricos críticos.

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